Sistemas de ejecución de manufactura (MES)
Al hablar de los sistemas de ejecución de la manufactura (MES por sus siglas en inglés – Manufacturing Execution Systems), nos referimos a aquellas soluciones de software que nos permiten mapear el flujo de las diversas etapas de producción para conocer el estado o resultados de los procesos en tiempo real.
A través de las redes MES, es posible mantener el control sobre los procedimientos, cuestión que marca una pauta en las industrias, de cualquier tamaño y de todo tipo, para generar mayor valor y rentabilidad de sus activos.
Funcionalidades y ventajas de los sistemas de ejecución de fabricación
En la automatización de los procesos industriales, los sistemas MES son un factor fundamental en su desarrollo, porque corresponden a las tareas de las redes de operación dentro de los procesos productivos. Es decir, su función reside en activar, supervisar y controlar la producción total de toda la planta.
Asimismo, proporciona información relevante de lo que ocurre en todas las etapas de desarrollo del producto y generan informes en tiempo real. Los datos obtenidos son procesados con el fin de mejorar áreas de oportunidad en los procedimientos; se agilizan, optimizan y son más eficientes.
Entre las principales funciones y ventajas de los sistemas de ejecución de fabricación encontramos las siguientes:
Monitoreo, documentación y rastreo de los procesos con el fin de conocer el estatus general de las operaciones y suprimir aquellas etapas que no agregan valor.
Transparencia en los activos y reducción de costos optimizando la calidad.
Controlar la gestión de cambios y datos.
Brindar soporte durante todas las etapas de producción
Realizar el seguimiento de las operaciones con el fin de llevar a cabo la mejora constante en la trazabilidad de los procesos.
Seguimiento posventa y garantías.
Aunado a lo anterior, debemos considerar que, el usar los sistemas de ejecución de manufactura, dependerá siempre de la estructura y del tipo de producción. Por ello, es importante realizar un diagnóstico inicial para saber el contexto actual e identificar las áreas de oportunidad en los servicios de planificación y producción para ejecutar los procedimientos por medio de MES.
- Performance o rendimiento
- Peso neto
- Impresión (códigos de barra y etiquetas de proceso)
- Calidad
- Gestión de recetas
- Tracking
- Manejo de materiales
- Tipping
- Bacheo
- Energy
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